Cómo aprovechar una plancha al cortar formas con láser o CNC
Con piezas rectangulares el problema se resuelve con cortes que recorren la pieza entera. Con círculos, triángulos y otras formas, cada pieza puede encajar en el hueco de la vecina, y dos decisiones pequeñas, la separación y los giros, cambian el resultado más de lo que parece.
La separación decide cuántas piezas caben
Un ejemplo con números. Doce círculos de 100 mm de diámetro en una plancha de 400 × 300 mm. Sin separación entre ellos, caben justos en una cuadrícula de 4 por 3: doce piezas, el 78,5 % de la plancha.
Ahora pide solo 2 mm entre círculos. Cuatro círculos en fila necesitan 400 mm de círculos más 3 huecos de 2 mm: 406 mm, más de lo que mide la plancha. La herramienta coloca tres por fila y solo caben nueve por plancha; los otros tres pasan a una segunda. Dos milímetros de separación han costado una plancha más.
Moraleja: ajusta la separación a lo que de verdad necesita tu herramienta, ni más ni menos.
Qué separación poner
| Herramienta | Separación mínima razonable |
|---|---|
| Láser de CO₂ o de fibra | El kerf (0,1 a 0,3 mm) más un margen de seguridad que depende del material |
| Fresadora CNC | El diámetro de la fresa (3, 6 u 8 mm) más un pequeño margen |
| Plasma o chorro de agua | El ancho de corte de tu equipo más el margen que recomiende el fabricante |
En el optimizador, la separación es la distancia mínima entre dos contornos. Se comprueba con la geometría real de cada pieza, no con sus cajas: dos formas pueden quedar más cerca de lo que sugiere su rectángulo y aun así respetar la separación.
Girar piezas: el segundo gran ahorro
Siete triángulos de 100 × 100 mm caben en una tira de 410 × 102 mm cuando pueden girar 180°: se colocan alternando punta arriba y punta abajo, y los lados inclinados se encajan. Si no pueden girar, solo caben cuatro por tira. Es la diferencia entre ocho triángulos en dos tiras (4 + 4) o casi todos en una (7 + 1).
- Materiales sin veta (acrílico, MDF, chapa, cartón pluma): deja que giren. «Cada 90°» es un buen punto de partida; «cada 15°» da más opciones y tarda más.
- Materiales con veta o dibujo (contrachapado, madera maciza, melamina con dibujo): desmarca «Puede girar» en las piezas que se vean.
El margen de borde
Muchas planchas llegan con el borde dañado o sin escuadrar. Un margen de unos milímetros evita que una pieza incluya ese borde. Como el margen se resta de toda la plancha, no lo pongas mayor de lo necesario.
Del plano al archivo para la máquina
- DXF: cada pieza es un contorno cerrado, y los círculos son círculos de verdad, no polígonos. Está en milímetros, con las capas PIEZAS, TABLERO y ETIQUETAS.
- DXF solo contornos: únicamente las piezas, sin plancha ni textos. Es el que suele querer el programa del láser o del CNC.
- DWG: se obtiene abriendo el DXF en AutoCAD y guardándolo como DWG, o con el ODA File Converter, gratuito.
Comprueba siempre la escala al importar: el archivo está en milímetros. Y haz una prueba de corte en un recorte antes de empezar con la plancha entera.
Cuándo subir la precisión
El tablero se divide en una cuadrícula para decidir dónde cabe cada pieza. Con piezas pequeñas respecto a la plancha, o cuando buscas el último ajuste, elige «Alta»: las celdas son más finas y el cálculo tarda más. Para un primer vistazo, «Rápida» basta.